導(dǎo)致硅膠制品檢測不合格的原因
發(fā)布時間：
2024-01-19
硅膠制品的衛(wèi)生是歐美國家的高度重視的問題，已經(jīng)多次發(fā)現(xiàn)出口硅膠制品預(yù)檢和抽檢不合格。硅膠制品衛(wèi)生指標(biāo)不合格需要我們從以下三方面原因入手，并進(jìn)行改進(jìn)原材料質(zhì)量把控。
硅膠制品的衛(wèi)生是歐美國家的高度重視的問題，已經(jīng)多次發(fā)現(xiàn)出口硅膠制品預(yù)檢和抽檢不合格。硅膠制品衛(wèi)生指標(biāo)不合格需要我們從以下三方面原因入手，并進(jìn)行改進(jìn)原材料質(zhì)量把控。
部分工廠對用于廚餐具的原料把關(guān)不夠重視，未對原材料檢測，就使用質(zhì)量等級偏低的硅膠原料用于食品類工具產(chǎn)品生產(chǎn)，或者是在生產(chǎn)過程中，使用不合格的色膠及助劑用于著色，導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生不合格。
生產(chǎn)工藝不規(guī)范。由于硅膠餐具要求的特殊性，食品硅膠制品對生產(chǎn)工藝要求非常嚴(yán)格，產(chǎn)品成型后需要足夠的時間以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。部分工廠為了追求效率，產(chǎn)品沒有達(dá)到足夠的處理時間企業(yè)對產(chǎn)品使用條件不過關(guān)。
歐盟等國要求產(chǎn)品檢測，按照其可預(yù)見的嚴(yán)格使用方式進(jìn)行。大部分工廠僅根據(jù)客戶樣品進(jìn)行生產(chǎn)，對產(chǎn)品的用途和使用條件沒有了解，在應(yīng)對第三方檢測時也比較盲目，甚至與產(chǎn)品可預(yù)見的使用條件明顯不一致。
硅膠制品的二次硫化，二次硫化又叫后硫化。二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能。
況且硅橡膠在一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)，才能增加硅橡膠的密度.拉升強(qiáng)度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性，都比一次硫化有較大的改善。
如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關(guān)!硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。
從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下，把混煉好的膠在一定的溫度下，硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機(jī)套等，至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認(rèn)證，一般來說都是無毒的。
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