導致硅膠制品檢測不合格的原因
發(fā)布時間：
2024-01-19
硅膠制品的衛(wèi)生是歐美國家的高度重視的問題，已經(jīng)多次發(fā)現(xiàn)出口硅膠制品預檢和抽檢不合格。硅膠制品衛(wèi)生指標不合格需要我們從以下三方面原因入手，并進行改進原材料質量把控。
硅膠制品的衛(wèi)生是歐美國家的高度重視的問題，已經(jīng)多次發(fā)現(xiàn)出口硅膠制品預檢和抽檢不合格。硅膠制品衛(wèi)生指標不合格需要我們從以下三方面原因入手，并進行改進原材料質量把控。
部分工廠對用于廚餐具的原料把關不夠重視，未對原材料檢測，就使用質量等級偏低的硅膠原料用于食品類工具產品生產，或者是在生產過程中，使用不合格的色膠及助劑用于著色，導致產品衛(wèi)生不合格。
生產工藝不規(guī)范。由于硅膠餐具要求的特殊性，食品硅膠制品對生產工藝要求非常嚴格，產品成型后需要足夠的時間以除去可揮發(fā)性物質。部分工廠為了追求效率，產品沒有達到足夠的處理時間企業(yè)對產品使用條件不過關。
歐盟等國要求產品檢測，按照其可預見的嚴格使用方式進行。大部分工廠僅根據(jù)客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件沒有了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，甚至與產品可預見的使用條件明顯不一致。
硅膠制品的二次硫化，二次硫化又叫后硫化。二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發(fā)高聚物反應后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。
況且硅橡膠在一階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進一步硫化反應，才能增加硅橡膠的密度.拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性，都比一次硫化有較大的改善。
如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關!硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。
從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下，把混煉好的膠在一定的溫度下，硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機套等，至于毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。
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